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深入了解橡膠止水帶的固定與連接

深入了解橡膠止水帶的固定與連接

一、橡膠止水帶的固定 

1.橡膠止水帶的固定利用附加鋼筋固定、專用卡具固定、鉛絲和模板固定等 ,如需穿孔時，只能選在橡膠止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其他部位。一 般的固定方法是：綁筋支模前 ,在墊層上彈出定位墨線 ,確定變形縫的位置。同時彈出控制線以便檢查中埋式止水帶的偏移。鋼筋綁扎完后 埋式入止水帶兩端采用定位鋼筋固定，其一種為 “U”鋼筋采用，其作用是將止水帶兩端牢牢夾緊 ,并將 “U”與結構內(nèi)鋼筋和定位鋼筋焊牢 ,固定“U”鋼筋的間距宜為 500mm ,同時中埋式止水帶兩端稍微翹起與中間空心圓環(huán)水平夾角為 15°～30°為宜 ,以便振

搗時能排出空氣。對垂直的橡膠止水帶同樣采用 “U”鋼筋固定，同時止水帶安裝與模板同時固定，與模板形成統(tǒng)一的整體，保證止水帶位置不發(fā)生偏移保證止水帶在混凝土中的正確位置。變形縫一側的混凝土 ,達到設計強度 30%以上后 ,方能拆模再澆筑另一側混凝土。 

2.注意事項

橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝地中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水事定位和混凝土澆搗過程中，應注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗撕裂強度比拉伸強度低，所以如果止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外力裂口就會擴大，將會大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。故在施工中要格處注意。具體注意事項如下：

（1）在綁扎鋼筋和支模時，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土的正確位置。

（2）固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部位。

（3）止水帶的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行，不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。

（4）橡膠止水帶在混凝土澆筑前必須清洗干凈 ,不得留有泥土雜物 ,以免影響與混凝土的粘結。

二、橡膠止水帶的連接

止水帶應盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應采用熱壓硫化膠合（橡膠止水帶 )或焊接（塑料止水帶），其接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于線材的 80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。

橡膠止水帶的連接一般有電加熱板硫化粘合或冷粘接（橡膠止水帶）或焊接（塑料止水帶）的方法，由于冷粘法、焊接對質量保證率較低，隨著熱熔法技術的發(fā)展，已逐漸被硫化粘合法取代。

在進行接頭粘結前清除現(xiàn)場易燃易爆物品、油類或強烈氧化作用溶劑等，保持場地整潔。將止水帶按照實際尺寸進行裁剪，裁剪后長度富裕 20mm，使用棉紗將止水帶擦拭干凈，采用角磨機進行打毛，清除表面膠渣，將止水帶放在硫化熱熔儀底板上，蓋上壓板，利用螺旋頂桿壓緊止水帶，進行通電加熱，硫化熱熔儀提前預

熱，以提高接頭效果。控制加熱溫度在 l35℃～142℃范圍內(nèi)，保持溫度在此范圍 10min左右，切斷電源，松開硫化熱熔儀，取出止水帶，自然冷卻。